För titanrör används ofta värmebehandlingstekniker som glödgning, fast lösning och åldringsbehandling. Glödgning är att eliminera inre spänningar och förbättra plasticitet och strukturell stabilitet, för att erhålla bättre heltäckande egenskaper. Vanligtvis väljs glödgningstemperaturen för legering och (plus) legering till 120-200 grad under (plus )─→ fastransformationspunkten; fast lösning och åldringsbehandling kyls snabbt från högtemperaturzonen för att erhålla martensit-fas och metastabil fas, och hålls sedan varm i medeltemperaturzonen för att sönderdela dessa metastabila faser för att erhålla fint dispergerade andrafaspartiklar såsom fas eller föreningar, för att uppnå syftet att stärka legeringen.
Värmebehandlingsprocessen för titanrör kan sammanfattas som:
(1) Lösningsbehandling och åldrande: Syftet är att förbättra dess styrka. titanrör och stabila titanrör kan inte utsättas för intensiv värmebehandling, och endast glödgning utförs under produktionen. plus titanrör och metastabila titanrör som innehåller en liten mängd fas kan stärkas ytterligare genom lösningsbehandling och åldrande.
(2) Komplett glödgning: Denna process används för att uppnå god seghet, förbättra bearbetningseffektiviteten, göra upparbetningen lättare och öka storleken och strukturens stabilitet.
(3) Spänningsavlastningsglödgning: Denna teknik används för att minska eller eliminera eventuell kvarvarande spänning som skapades under bearbetningen. Förhindrar kemiska angrepp och minskar deformation i vissa korrosiva miljöer.
Dessutom, för att möta de speciella kraven för arbetsstycket, antar industriella titanrör också metallvärmebehandlingsprocesser såsom dubbelglödgning, isotermisk glödgning, värmebehandling och deformationsvärmebehandling.
Titanrör används huvudsakligen för att tillverka kompressorkomponenter för flygmotorer, följt av strukturella delar av raketer, missiler och höghastighetsflygplan. Titan och dess legeringar har använts i en mängd olika allmänna industrier sedan mitten av 1960-talet, inklusive elektroder för elektrolysindustrin, kondensorer för kraftverk, värmare för petroleumraffinering och avsaltning av havsvatten och utrustning för att minska miljöföroreningar. Det finns nu korrosionsbeständiga konstruktionsmaterial gjorda av titan och dess legeringar. Det används också i skapandet av formminneslegeringar och vätelagringsmaterial.
Titanrör har utmärkta mekaniska egenskaper, god seghet och motståndskraft mot korrosion. Den är också lätt och stark. Dessutom är processprestandan för titanrör dåliga och det är svårt att skära och bearbeta. Under termisk bearbetning är det mycket lätt att absorbera föroreningar som väte, syre, kväve och kol. Har även dålig slitstyrka och en komplex produktionsprocess. Den industriella produktionen av titan började 1948. Titanindustrin växer med en genomsnittlig årlig tillväxttakt på cirka 8 procent på grund av behovet av att utveckla flygsektorn. För närvarande har den årliga produktionen av material för bearbetning av titanrör i världen nått mer än 40,000 ton, och det finns nästan 30 typer av titanrörskvaliteter. De mest använda titanrören är Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) och industriell ren titan (Gr1, Gr2 och Gr3).
