Molybdenlegering har hög hållfasthet och hårdhet, dålig seghet, sprödhet, lätt att bryta och dålig bearbetbarhet. Men på grund av dess höga smältpunkt, låga densitet och låga koefficient för termisk expansion används den ofta för att tillverka olika högtemperaturdelar inom flyg och flygindustrin. De två molybdendelarna ärmolybden skruv och molybdenbult, som visas i den bifogade figuren. Blindsan är varmvalsad Ф 16mm molybdenlegering stålstång. Under bearbetningen konstateras att materialet har låg densitet och mycket hög hudhårdhet, vilket bör glödga resthårdhet. Inom ytskiktet är hårdheten fortfarande mycket hög, segheten är dålig och värmeledning är långsam.
Det är mycket svårt att bearbeta med vanliga höghastighetsstål eller cementerade hårdmetallverktyg. Först och främst slits de främre och bakre flankerna och tipsen på verktyget snabbt. Tillsätt skärvätska och använd olika skärparametrar under normala förhållanden för många tester, vilket inte kan ge tillfredsställande resultat. I allmänhet, om det bara finns 4 stycken cylindriska blad, måste de bytas ut; För det andra, när verktyget är något slitet, har delarna slaggfallsfel och slagg faller när den plana änden, skärningen och gängningen. Den yttre cirkelns bearbetning och ändbearbetning kan i princip uppfylla ritningskraven när finishsvarvningsverktyget förblir vasst, men slaggdroppar av gängbearbetning kan inte undvikas.
Vid den faktiska bearbetningen har den roterande effekten av M6molybdenskruvarär dålig, och trådsektionen bryts ofta från slutet i bearbetningen, vilket inte kan undvikas. Endast skruvbearbetning används. M12 antar CNC-höghastighets dubbelskärargängsvarvning, och effekten är mycket idealisk. På grund av den långa längden på båda delarna utförs trådsvarvningssteget i allmänhet efter att den totala längden på skärplanet i den yttre cirkeln bearbetas. Sedan M6molybden skruvoch M12-bulten i processdokumentet får inte ha ett centralt hål, som äntligen måste jämnas med marken under horisontell svarvbearbetning.
Metoden för underavsnittsbearbetning antas i flera fordon, och ett centralt hål borras inte. Segmenterad bearbetning Ф 12mm yttre cirkel (M12 stor änddiameter) avskuren; Segmenterad bearbetning Ф 6mm yttre cirkel (M6 stor änddiameter) skärs genom svarvningskon. Förfarandet är relativt enkelt och utelämnas här. Det bör noteras att Ф 6mm yttre cirkelstorlek bearbetad till Ф 5,85 ~ Ф 5,93 mm uppenbarligen bidrar till gängning. Yttre cirkel större än 5,93 mm har ett stort kapslingsbidrag, som är benägen för ofullständig tandprofil som trådslaggning och brist på tråd. Yttre cirkel mindre än 5,85 mm, extruderingsdeformationen under gängning är begränsad. Om maskinens storlek fluktuerar är det lätt att göra den stora ändstorleken på M6-gängan nära gränsen eller av tolerans. Vid styckning skall dessutom det totala längdavdraget vara mer än 1,5 mm. För att förhindra att skärkniven blir trubbig eller spånborttagningen inte är slät, kan slaggen på den koniska ytan (skruven) vid roten av delen inte repareras efter att ändytan har planats ut. Det är efter att ändytan är utplattad, delarna har fortfarande slaggdroppar.
