Tillverkningsprocessen för sintrad porös titanplåt inkluderar huvudsakligen följande steg:
Materialval: Först väljs högkvalitativt titanpulver som råmaterial för sintring av porösa titanplattor. Partikelstorleken, renheten och formen hos titanpulver kommer direkt att påverka porositeten, porstorleken och mekaniska egenskaperna hos den sintrade porösa titanplattan.
Siktning: Sila titanpulvret för att sålla bort titanpulver med lämplig partikelstorlek. Detta steg kan säkerställa pulvrets konsistens, för att erhålla porösa titanplattor med konsekventa specifikationer.
Blandning: Blanda titanpulver med andra tillsatser (som bindemedel, fyllmedel, etc.) efter behov för att kontrollera porositeten, porstorleken och mekaniska egenskaperna hos porösa titanplattor.
Formning: lägg det blandade titanpulvret i en formgjutning och använd tryckformning (som kallpressning eller varmpressning), extruderingsgjutning, formsprutning och andra processer för formning. Gröna embryon av förutbestämd storlek och form bildas.
Avfettning: Avfettning av de bildade gröna embryona för att avlägsna organiska ämnen som bindemedel och fyllmedel. Metoder som lösningsmedelsavfettning och termisk avfettning kan användas.
Sintring: De avfettade gröna embryona sintras. Sintringstemperaturen är vanligtvis mellan 1100-1300 grader Celsius. Under sintring diffunderar titanpulverpartiklarna och binder till en stark porös titanplatta. Styrningen av sintringsparametrar (såsom temperatur, tid, atmosfär, etc.) är mycket kritisk och måste optimeras efter specifika behov.
Efterbearbetning: efterbearbetning såsom skärning, slipning och plåtbearbetning utförs på den sintrade porösa titanplattan för att möta behoven för olika applikationer.
Inspektion: Utför optisk inspektion eller elektronmikroskopinspektion på den sintrade porösa titanskivan för att utvärdera indikatorer som porositet och porstorleksfördelning. Samtidig mekanisk testning och kemisk analys utförs för att bedöma produktens mekaniska egenskaper och renhet.
Sintrad porös titanplåt har fördelarna med god biokompatibilitet, korrosionsbeständighet och hög specifik hållfasthet, och används ofta inom flyg, medicinsk utrustning, kemisk industri, petroleum och miljöskydd och andra områden.
