Orsak och förebyggande av gashål i ren nickel (Nickel 200)

Svetsens renhetnickelmaterial, basmetall och spår har stor inverkan på bildandet av svetsporer. Fukt, oljefläck, organiskt material och oxid på ytan av svetsningar och svetstrådar innehåller element som väte, syre och kol. Under förutsättning av snabb kylning, stelning och kristallisering kommer gasfasen att bilda porer i svetsmetallen före utfällning. H2, O2 och CO2 har hög löslighet i flytande ren nickel, men lösligheten minskar kraftigt under kylning och stelning. Dessutom kommer nickel att reagera med syre för att bilda NiO vid höga temperaturer. Under kylning kommer den att reagera med väte upplöst i metall för att generera vattenånga och reagera med kol upplöst i metall för att generera kolmonoxid. Under kristallisering har dessa gaser ofta ingen tid att fly och bilda porer.

Vid svetsning av rena nickelmaterial är de viktigaste typerna av porer H2, CO och H2O ångporer. Den oxiderande svetsatmosfären hos ren nickel är lätt att orsaka porer.

För att undvika porer måste svetsspåret och metallytan med en bredd på 25 mm på båda sidor poleras för att avlägsna oxidationsfärgen före svetsning och rengöras med aceton eller etanol för att avlägsna fett, fukt, organiskt material och annan smuts. Svetsmaterial med hög renhet ska användas vid svetsning och tillräckligt med deoxideringsmedel ska tillsättas för att skydda svetspoolen och helt deoxidera metallen i poolen. Det bör finnas tillräckligt med legeringskomposition i TIG-svetstråd för att förhindra porositet.

Genom ovanstående analys bör svetsporositeten orsakas av felaktig svetshastighet och svetsmetod under svetsprocessen. Därför ska det svetsade provexemplaret svetsas om och justeras utifrån följande aspekter.

(1) Minska svetshastigheten på lämpligt sätt och justera svetshastigheten till 15-20 cm/min;

(2) Under svetsningen svänger inte svetsbrännaren och den korta bågsvetsningen antas. Båglängden styrs mellan 1,0 - 1,5 mm. För varje del av fogsvetsning kan en liten sektion svetsas tillbaka för att underlätta gasurladdning;

(3) Efter bågbrott kan argonskyddet stängas av först efter att svetspoolen är helt kyld.

Utvärdera testresultat

När processens kvalificeringstest är klar testas svetsen till 100% RT, inga porfel hittas och de mekaniska egenskaperna uppfyller också standardkraven. Efter att produkten svetsats genom ovanstående processparametrar uppfyller produktkvaliteten helt processkraven för ritningen.

Vid svetsningrent nickel (Nickel 200)är det nödvändigt att korrekt välja svetsmaterial som matchar med basmetallen och formulera rimliga svetsprocessparametrar i strikt överensstämmelse med materialegenskaperna när det gäller att generera termiska sprickor, minska porerna och förhindra grova korn. Valet av svetsmaterial och processparametrar är mycket viktigt.