Även om den strukturella utformningen av allatitankärlliknar något i rostfritt stål, på grund av vissa speciella egenskaper hos titanmaterialet i sig har det sin unika karaktär i design, bearbetning och tillverkning. Därför bör följande punkter uppmärksammas vid strukturell design:
1. Vid utformning av svetsstrukturen måste svetsdelarna vara bekväma för driften av vätebågsvetsverktyg, och alla svetsfogområden vid höga temperaturer (över 400 grader) kan effektivt skyddas.
Titan kan kombineras med nästan alla element i smält tillstånd, så speciellt skydd måste tas vid svetsning och varmbearbetning. För att uppnå syftet med effektivt skydd bör delarnas strukturella form vara enkel och öppningen av anslutningsröret på skalet bör vara vinkelrätt mot skalets axel så långt som möjligt så att skyddsfixturen lätt kan göras och skyddseffekten blir bättre.
2. Undvik strikt svetsstrukturen för ömsesidig sammansmältning av stål och titan. På grund av bildandet av hårda och spröda mellanmetallföreningar när järn och andra metaller smälts till titansvets, vilket kraftigt minskar svetsplasticiteten, kan titan och stål inte svetsas annat än genom explosiv svetsning och lödning.
3. Det trubbiga kantspelet för stumsvetsade fogar ska vara lämpligt. Den trubbiga kantgapet hos stumsvetsade fogar i alla titantryckkärl är mindre än stålets, vilket beror på den höga smältpunkten, dålig värmeledningsförmåga, liten värmekapacitet, hög motståndskoefficient och hög metallfluiditet i svetsbassängen. titan.
4. Utformningen avtitankärlbör säkerställa kontinuiteten i strukturen och smidig övergång av svetsfogar, och försöka undvika stresskoncentration.
5. Böjning och flänsning av titandelar bör anta en större böjningsradie (jämfört med stål), och en mindre expansionshastighet bör användas vid expansion av röret.
6. Industriell ren titan är benägen att korrosion av sprickor i vissa medier. Vid utformning och hantering av behållare i kontakt med dessa medier bör sprickor och stillastående områden undvikas så långt det är möjligt, och spaltkorrosionsbeständiga titanlegeringar (som titan palladiumlegeringar) eller beläggningar bör användas vid sprickorna.
7. Vid design och behandling av behållare i kontakt med ledande korrosiva medier, om det visar sig att kontakten mellan titan och andra metaller kan leda till galvanisk korrosion, bör strukturella åtgärder vidtas (som att använda det tredje materialet som övergångsskiktet ) eller anodskydd bör antas.
8. Vid konstruktion av utrustning som är utsatt för korrosion, bör flödeshastigheten för det korrosiva mediet vara lägre än den kritiska flödeshastigheten, och försök att undvika plötsliga förändringar i flödeshastighet eller riktning; Eller sätt upp en skyddande baffel vid de delar som är utsatta för korrosion och nötning.
① When the medium is corrosive or abrasive and ρ V2>740kg/ (m · S2) or the medium is noncorrosive or non-abrasive, but ρ v2>2355kg/(m·s2)（ ρ är medeldensiteten, kg/m3, V är materialflödets linjära hastighet, m/s), och slagskyddsplattan ska ställas in vid materialinloppet.
② När det korrosiva mediet kommer in i utrustningen längs den tangentiella riktningen, eller inloppsröret är vänt mot enhetens vägg, och avståndet mellan dem är mindre än två gånger rörets ytterdiameter, bör en skyddsplatta sättas in.
