Att fixera den platta plattan eller det ihåliga ämnet på spinnmaskinens form kallas spinning. Det pressas på ämnet med ett spinnhjul eller en drivstång för att skapa lokal plastisk deformation medan ämnet snurrar med maskinens huvudaxel. Under den gemensamma verkan av matningsrörelsen hos det roterande hjulet och ämnets roterande rörelse, utökas den lokala plastiska deformationen gradvis till alla ytor av ämnet och är nära formen för att slutföra spinnprocessen av delarna.
Fördelen med spinnbearbetning är att utrustningen och formen är relativt enkla (en svarv kan användas för att ersätta den när det inte finns någon speciell spinnmaskin). Förutom att forma roterande kroppar som cylindrar, koner, paraboloider eller andra krökta kroppar, kan den också bearbeta roterande delar av ganska komplexa former. Nackdelarna är låg produktivitet och hög arbetsintensitet, vilket lämpar sig för provproduktion och små satsproduktion.
Smidesformen på titanformen kommer att bära en högre belastning under spinning, för att förhindra slitage och vidhäftning krävs att en höghållfast smidesform och en behandlingsprocedur för hård smörjfilm används. I denna process, för att förhindra att ämnet spricker, utförs mellanglödgning vid behov för att säkerställa den erforderliga deformationskapaciteten. För att bibehålla god smörjning kan det rostfria stålhuvudet fosfatiseras på ämnet.
Om det finns skarvsvetsar i skålhuvudprodukter av titan, ska ett svetsprocesskort och motsvarande svetsprocesskvalifikation tillhandahållas. Enligt olika huvudmaterial inkluderar svetsmetoderna som används huvudsakligen elektrodbågsvetsning, automatisk svetsning under vatten, gasskärmad svetsning, etc. Platttjockleksintervallet är relativt brett, vilket alla är faktorer som ska beaktas i svetsprocedurens kvalificeringsprocess. Det är särskilt betonat här att eftersvets värmebehandling. Det finns kallpressning och varmpressning (motsvarande värmebehandling efter svetsning) i huvudpressningsprocessen, och vissa av dem behöver även eftersvetsningsvärmebehandling efter formning. För samma material kan det finnas flera typer av eftersvetsvärmebehandling, och det kan inte finnas någon värmebehandling (kallpressat huvud). De bör utvärderas separat. Utöver materialgrupp, svetsmetod och tjockleksintervall, ska värmebehandlingstyp särskilt beaktas för svetsprocedurkvalifikationen hos huvudtillverkaren. En i taget måste kvalificeringshandledaren för svetsproceduren inspektera och bekräfta. Kontroll av värmebehandling. I allmänhet ska de kallformade elliptiska och skålformade huvudena av kolstål och låglegerat stål utsättas för spänningsavlastande glödgningsvärmebehandling, och vissa varmformade huvuden med speciella krav ska också vara föremål för glödgningsvärmebehandling. Rostfritt stål varmpressade elliptiska och skålade huvuden ska lösningsbehandlas.
Dessutom, om ett stort huvud monteras, bör överskottshöjden på skarvsvetsen inte vara för hög, annars kommer det att finnas mycket friktion mellan svetsen och formen under stansningen, vilket kommer att hindra metallflödet. Om svetszonens hållfasthet är högre än basmetallens hållfasthet uppstår utbuktning på grund av ojämn deformation under stansning. Därför måste svetsarmeringen uppfylla de specificerade kraven och är relaterad till plåttjockleken. Dessutom ska svetsar nära plåtens kant slipas jämna för att minska friktionen vid stansning.
Genom att läsa ovanstående innehåll kan vi förstå pressprocessen och stämplingsspinningsprocessen för skålhuvuden i titan. Huvudet är en oumbärlig och viktig komponent i tryckkärlsutrustning inom livsmedelsläkemedels-, petrokemisk- och till och med atomenergiindustrin. Dess kvalitet är direkt relaterad till den långsiktiga säkra och tillförlitliga driften av tryckkärlet, och det kan inte demonteras efter svetsning. Därför är det avgörande om stämplingsprocessen utförs enligt stegen. För mer information, vänligen kontakta oss påsales@tmsalloy.com.
