På grund av den höga kostnaden för tantal tillverkas stödklämdelarna av förångningskällan och förångningskällan, vilka är svåra att forma som en helhet, oftast genom sektionsformning och sedan svetsning som helhet. Tantal är mycket lätt att oxidera vid höga temperaturer och bildar en fast lösning och intermetallisk förening, vilket resulterar i en ökning av styrka och hårdhet, men en minskning av plasticitet och seghet. Det är lätt att producera grova korn, bilda porer och spricka och orsaka stora svårigheter vid svetsning. Tantal har hög värmeledningsförmåga och kräver stor energiförbrukning för svetsning, men det är lätt att orsaka grova korn när svetsvärmetillförseln är stor. Svetsvärmetillförseln är för liten för dålig smältning av den smälta poolen. Därför måste korrekt svetsvärmetillförsel väljas för svetsning av tantal för att säkerställa kvaliteten på svetsen.
För närvarande inkluderar de viktigaste tantalsvetsningsmetoderna i världen inert gas volframbågsvetsning, lasersvetsning, elektronstrålesvetsning och explosiv svetsning, etc. På grund av kravet på reglering av värmepåverkad zonorganisation, lasersvetsning med hög energidensitet och elektronstrålesvetsning har blivit vanliga svetsmetoder för närvarande.
Inert gas volframbågsvetsning har successivt ersatts som första generationens värmekälla på grund av dess långsamma temperaturhöjning och enkla bildning av stora värmepåverkade zonstrukturer vid högtemperaturstegen. På grund av den tunna tjockleken på delar av förångningskällan är svetsprocessen benägen att deformeras och svetsas på grund av överdriven smältning, så lasersvetsning är en bättre metod för svetsning med tantalförångningskälla.
